截至4月25日，襄阳重材锻钢厂当月生产大型锻件1192吨，刷新去年9月创下的1176吨月产纪录，锻件（圆棒）成材率达到83.1%，比一季度平均值提高3.9%，以优异的成绩迎接“五一”国际劳动节。
今年一季度，受多种因素影响，襄阳重材锻钢厂生产任务一直不饱满，产量也一直处于下降趋势。为充分发挥锻钢产能效益，尽快突破制约产量提升的瓶颈，增产创效，制造管理部、电炉厂、锻钢厂积极配合、协作赋能，从三个方面为锻件产量提升创造了有利条件：一是锻钢厂、电炉厂、制造管理部三方密切协作，发挥各自优势，积极配合，在电炉厂开展钢锭质量技术攻关活动，四月初成功解决钢锭质量问题后，电炉厂固化工艺，严格执行新标准，钢锭产量质量均大幅提升，为锻钢生产破纪录奠定了基础。二是锻钢厂、电炉厂和制造管理部积极协同，组织专业技术力量，加快合同评审速度，尽量满足市场个性化需求，增加了锻件产品订单，解决了“等米下锅”问题。三是制造管理部统筹安排铸、锻产线的生产组织，坚持在满足渣罐合同生产前提下，适当增加锻钢排产计划，实现跨单元人员调度，集中优势兵力，支援锻钢生产，确保锻钢合同订单的按时完成。
面对行业“严冬”，襄阳重材积极组织干部职工学习宣贯鄂城钢铁“十项倡导”，严格苛求、敏捷经营、协同协作、开源节流，不断开拓铸、锻钢产品的国际国内市场，聚焦特钢主业，打造WGH13系列高端热作模具钢和36立方大型铸钢渣罐“两个品牌”，不断提高宝武系铸钢产品市占率，发挥锻钢中高端产品优势，瞄准珠三角、重庆、宁波模具钢市场，继开发越南、日本渣罐市场后，成功取得欧洲渣罐订单，锻件产品出口占比力争提升至70%以上。在“五一”国际劳动节来临之际，襄阳重材各条产线的干部职工，发扬主人翁精神，铆足干劲，加强产销协同，开展多项劳动竞赛，力争在火红的五月，创造更加优异的战绩。
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