截至4月25日,襄阳重材锻钢厂当月生产大型锻件1192吨,刷新去年9月创下的1176吨月产纪录,锻件(圆棒)成材率达到83.1%,比一季度平均值提高3.9%,以优异的成绩迎接“五一”国际劳动节。今年一季度,受多种因素影响,襄阳重材锻钢厂生产任务一直不饱满,产量也一直处于下降趋势。为充分发挥锻钢产能效益,尽快突破制约产量提升的瓶颈,增产创效,制造管理部、电炉厂、锻钢厂积极配合、协作赋能,从三个方面为锻件产量提升创造了有利条件:一是锻钢厂、电炉厂、制造管理部三方密切协作,发挥各自优势,积极配合,在电炉厂开展钢锭质量技术攻关活动,四月初成功解决钢锭质量问题后,电炉厂固化工艺,严格执行新标准,钢锭产量质量均大幅提升,为锻钢生产破纪录奠定了基础。二是锻钢厂、电炉厂和制造管理部积极协同,组织专业技术力量,加快合同评审速度,尽量满足市场个性化需求,增加了锻件产品订单,解决了“等米下锅”问题。三是制造管理部统筹安排铸、锻产线的生产组织,坚持在满足渣罐合同生产前提下,适当增加锻钢排产计划,实现跨单元人员调度,集中优势兵力,支援锻钢生产,确保锻钢合同订单的按时完成。
面对行业“严冬”,襄阳重材积极组织干部职工学习宣贯鄂城钢铁“十项倡导”,严格苛求、敏捷经营、协同协作、开源节流,不断开拓铸、锻钢产品的国际国内市场,聚焦特钢主业,打造WGH13系列高端热作模具钢和36立方大型铸钢渣罐“两个品牌”,不断提高宝武系铸钢产品市占率,发挥锻钢中高端产品优势,瞄准珠三角、重庆、宁波模具钢市场,继开发越南、日本渣罐市场后,成功取得欧洲渣罐订单,锻件产品出口占比力争提升至70%以上。在“五一”国际劳动节来临之际,襄阳重材各条产线的干部职工,发扬主人翁精神,铆足干劲,加强产销协同,开展多项劳动竞赛,力争在火红的五月,创造更加优异的战绩。