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炼钢改建加料仓 降低冶炼电耗

2022-5-30 11:12:55 次浏览

炼钢厂机电班在现有设备基础上进行小改小革,自主设计制作碳球加料仓,不仅使碳球加料过程从繁重的人工操作中解脱出来,实现了机械设备自动加料,而且提高了碳球添加数量的准确性,使碳球在冶炼中得到充分利用,从而,为有效降低制造成本起到了至关重要的作用。


今年5月份之前,由于炼钢炉没有碳球加料仓,碳球添加全靠炉前操作工用人力添加,碳球往往只能送到炉门位置,添加的数量也不够精准,造成冶炼过程中的碳球使用一直达不到工艺要求,炉中碳含量低,无法形成泡沫渣,高达上千度的电弧暴露在钢渣外面,既不利炉子热效率提高,又对炉衬造成较大侵蚀,影响炼钢“成本削减”指标的完成。


炼钢加料仓.jpg

 


围绕“成本效益年”管理主题,炼钢厂发动员工积极参与,采取多种途径降本增效。作业长徐增力通过长期摸索观察,大胆提出在原辅料仓平台上增加一个碳球加料仓,在料仓下口安装振动电机,把料仓碳球自动导入原有的称量系统,实现自动精准给料。目的是为了有效降低冶炼电耗,延长炉衬使用寿命,进一步提高钢水质量。


4月初,分厂将这一改造任务交给机电班,机电班在不到20天时间内,就完成了碳球自动加料仓的设计制作和安装,不仅节省这项改造费用约30万元,而且,通过这项改造改变碳球加料方式,实现了有效利用碳球造泡沫渣的工艺计划,炼钢炉电耗由4月份的413度降低到403度,炉衬寿命由240次左右提高到290次以上,有效推进了炼钢冶炼降本增效工作。

 

 

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