襄阳重材铸造厂

为国内外用户

精心打造的高品质渣罐

在业界广受好评

新年伊始

铸造厂为日本新日铁公司

量身打造的渣罐产品

顺利完成首批浇铸任务

凛冬已至，寒风让人瑟瑟发抖。但在和襄阳重材铸造厂的生产现场，却是另一派热火朝天的景象。

去年12月以来，为保证日本新日铁公司定制渣罐的合同顺利交付，铸造厂积极筹备，在人员设备相对紧张的情况下，干部职工团结一致，在党员干部的带领下，牺牲休息时间，连续加班加点不调休。多管齐下，采用多种方法，提高劳动效率，以保证生产合同按期交付。

新日本制铁公司（简称：新日铁）是日本最大的钢铁公司，也是世界大型钢铁公司，此次日本新日铁公司定制的渣罐产品，是铸造厂继出口欧美、南美、非洲之后，又一次为世界大型钢铁企业定制渣罐产品。为了能够借此次合作的机会，迅速打开日本及东亚市场，铸造厂上下高度重视，大家铆足了劲：一定要克服困难，确保工期、保质保量的完成。

在此次铁渣罐的过程中，大家都对日本产品的严格要求记忆深刻。从生产工艺的制定到后期的质量检验，期间数十道工序，每一道工序都需要拍数十张技术照片验证留档。期间也遇到许多新的技术难题，例如如何保证相隔渣罐两侧的耳轴在空间上绝对对称，不出现一丝偏差。

铸造厂在有限的设备条件下，分厂负责人易建斌带领相关技术人员，为攻克技术难关采取了很多的办法，细化工艺标准，产品工序责任落实到人，工艺步骤具体量化，工序完成拍照验证，形成工艺闭环，仅在产品的造型过程中，就研发、改进工艺4处之多。其中快速定位渣罐耳轴的技术，已列为生产技术机密，准备申请实用新型技术专利。

在浇铸工序，铸造厂采用了新的工艺，使流钢量大大增加，充型速度加快一倍，明显的改善了产品表面质量。但大的流钢量对砂型的冲击更大，对型砂的质量、浇铸过程的管控措施等要求也更高。为有效解决上述问题，铸造厂严把安全生产关，每一个生产环节、生产区域都进行网格化管理。由网格员、网格协管员对本区域内的产品工艺执行、安全措施落实情况进行确认验证并负责，保证生产安全稳定进行。

此次新日铁渣罐产品共计10件，预计交货期为今年5月。该批次渣罐产品的顺利生产，是襄阳重材铸造产品完成提质升级的重要标志。从生产国内的普质渣罐开始，到生产远销海外的高端、高技术、高附加值的渣罐，铸造厂十年一剑，砥砺前行。经过十年的不懈奋斗，铸造厂在渣罐这个细分领域内站稳了脚跟，做到了全国一流水准。

铸造厂龚成龙说：铸造厂将坚决贯彻鄂城钢铁主要领导在襄阳重材调研时的重要讲话精神，每一位职工都要认真履职尽职，把工作落实的标准定到最高、精神状态调到最佳、自我要求放到最严。坚决落实好“成本效益年”各项要求，抓住关键重点，持续精准发力，为襄阳重材的发展贡献更大力量。