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襄阳重材康迪斯EAF炉节能环保改造项目来了

2019/10/25 15:38:13 次浏览


襄阳重材炼钢电炉节能环保改造项目及配套改造,是追赶现代钢铁冶炼新技术的选择。通过改造,将实现连续加料,大大节约降耗;减少设备故障率,实现生产稳定;减少噪音,提高烟尘收集率,满足环保新要求。该项目的实施,将为公司发展提供新的动力。公司技改办和炼钢厂精心组织,全力以赴,确保高质量完成此项技改工作!来了解一下详细情况吧!


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盛夏三伏时节,襄阳重材公司节能环保改造项目:康迪斯EAF炉技改工程也正进行得如火如荼。在公司领导统一指挥下,技改办和炼钢厂,发挥了能打敢拼的优良传统,不惧高温酷暑,精心组织,通力合作, EAF炉、连续加料系统、除尘系统及多项配套项目全面展开。


       2019年8月8日下午5时许,EAF炉倾炉机构(摇篮架)平稳吊装就位,这标志着康迪斯炉系统工程进入了一个关键节点,设备从外围拼装进入全面就位安装阶段。


     康斯迪电炉,废钢预热连续炼钢,连续加料电弧炉将实现电炉炼钢连续加料、连续预热、连续熔化、连续冶炼生产“四连续”的工艺效果, 电炉炼钢短流程、转炉化生产的技术装备投产,使冶炼周期大幅降低,生产能力明显提高,并具有投资成本低,烟尘排放量大大减少的特点。其中吨钢节电100KWh/t,产量增加8—10%,各种消耗减少,噪声低于90dBA,释放的CO2每吨减少10—30%,二恶瑛和CO排放量符合发达国家的排放标准等优点。实现了电炉生产转炉化、能源利用最大化、生产环境清洁化,康斯迪电炉,废钢预热连续炼钢,连续加料电弧炉代表了21世纪新炼钢技术的方向。


       节能环保改造项目配套项目连铸改造冲渣池工程也同步开挖,配套工程完成后,将克服氧化渣滞留淤积影响辊道运行先天不足,打通制约连铸机连续生产的 “瓶颈”。
 
       为确保改造施工安全,在技改办负责人董水要的带领下,在人员少,工期短的情况下,技改部门每天到现场检查焊机线路是否破损,接线是否规范,发现问题要求现场立即整改,登高作业要求系安全带,对高危作业采取报备措施,严格审查施工单位资质,坚持对进场施工人员安全培训,备案,公司领导邓勇、金培革、郑松顺等,多次带队对现场进行安全和施工进度检查。
 
       项目施工质量至关重要,技改办每天在现场全程跟踪安装,严格按图施工,按规范安装。对现场检查不规范施工的地方要求立即整改,同监理一起对各施工单位全程监控,确保设备安装合格。
 
       在设备进入安装阶段,技改办要求各施工单位排计划进度表,技改办每天下午四点开技改会,强调安全,质量、进度,协调现场施工。在炼钢环保改造过程中,生产交叉作业有一定的安全风险,但他们多方研究,周密布置,结合现场实际,对施工方案反复论证,现场跟踪的方法,为不影响生产,连夜施工到夜里12点,安全拆除6米平台及电器室。在浇筑设备基础时,根据施工要求,连夜施工,24小时在现场。

     由于受场地空间的限制,改造所需的各种新设备不能存放在施工现场,只有存放在炼钢厂车间外面的空地上,但这样给安装带来了不便,为确保进度,炼钢厂抽出三位人员,利用中午,中班从外面倒运设备,确保安装不受影响。吊装大型设备时,按照施工要求必须一次性就位,往往需要时间很长,需要加班到晚上十点以后,更是常有的事。

 

     此次改造项目,2019年1月与宝钢工程完成项目可研报告,2月宝武韶钢集团对该项目正式批复,同时成立炼钢节能环保改造领导小组,抽调得力人员组成技改专班开始招标和设备定制,4月上旬施工启动,到8月3日炼钢停炉拆除旧炉体安装新设备,历经6个月,并计划在8月26日全线具备热试条件,还有不到15天的时间,改造项目所有参与人员,正战高温,严管理,加班加点,为确保项目圆满、顺利完工,他们一直在努力着!


 



 

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